Resumenr:   4598079
Woonplaats: Regio Heerenveen
Geslacht:   man
Leeftijd:   47 jaar
Opleiding:  RUG Technische Scheikunde, HBO Milieutechnologie, VWO Atheneum
Trainingen: Six Sigma Plus,Green Belt,Integraal watermanagement,Bedrijfsinterne Milieu Audit(Loyds),“A Unified Approach to Mass Transfer”(Graduate School Process Engineering), Corrosie (RUG)

Omschrijving kandidaat

Deze universitair geschoolde scheikundig technicus functioneert als procesengineer binnen een werktuigbouwkundige omgeving. Bovendien weet hij als procestechnoloog vernieuwde productieprocessen en methodieken toe te passen. Middels nieuwe duurzame grondstoffen weet hij nieuwe en verbeterde producten te realiseren. Als procesengineer heeft in Australië een centrale lijm doseerinstallatie berekend en ontworpen (geen detail engineering) en onderdelen lijsten aangeleverd. Daarnaast piping diameter en klep grootte berekend. Deze installatie inmiddels ook op zijn vestiging in Noord Nederland uitgerekend, die nu ook volledig draait. Zijn project wordt nu ook uitgerold in Tsjechië en Ierland. Bij de ombouw van het productieproces heeft hij een ontwerp gemaakt op basis van massabalans. Het berekenen van de pompgrootte, leidingdiameters, ventilatoren voor de droogkast. Ook het ontwerp voor de regelkring met bijbehorende meetapparatuur heeft hij uitgezocht en berekend. Na 20 jaar zoekt hij nu een functie als productieprocesverbeteraar, product engineer/procesengineer of technoloog. Via projectmethodieken Lean, Six Sigma Plus en Green Belt de nodige kwaliteitsverbetering doorvoeren en de gehele productie op een hoger level tillen. Beschikbaarheid in overleg.

Taken, Verantwoordelijkheden, bevoegdheden

Manager proces development, Procesinnovatie, procesverbetering, energie reductie. Projecten: Ontwikkeling, dimensionering en engineering van de Plant. Optimalisatie van de grondstofverwerkingslijn. Optimalisatie van eiwit verwijdering uit duurzame grondstof.

Hoofd Procestechnologie, Team bestaande uit vier technologen en assistent technologen. Verantwoordelijkheden:

Focus op procesinnovatie, troubleshooting, procesverbetering, procesbeheersing (broke reductie), procescontrole , productontwikkeling, opzetten en meedraaien in support – en improvementteams, warenwet en voedselveiligheid, recepturen, hulp- en kleurstoffen beheer, meetsystemen, overdracht van projecten aan de productie afdeling, energieoptimalisatie, cost out projecten.

Uitgevoerde projecten:

• Ontwikkeling van een innovatieve verpakking op basis van duurzame grondstoffen;
• Ombouw en revisie van productielijnen;
• Opzetten van een behandeling ter voorkoming van vetzuurvorming en microbieel geïnduceerde corrosie;
• Waterreiniging: implementatie van trilzeef;
• Ombouw en revisie van de stofvoorbereiding;
• Ontwerp, ontwikkeling en implementatie van een nieuwe type warmtewisselaar met een hoge efficiency.

Procestechnoloog, Troubleshooting, procesverbetering, procescontrole, receptuur, meetsystemen, cost out projecten

Uitgevoerde projecten:

• Opzetten van een waterbehandeling ter voorkoming van downtime op de vacuümpompen en productielijnen;
• Onderzoek naar verschillende grondstofkwaliteiten en waterkwaliteiten voor receptuurverbetering en toepassing;
• Implementatie van een koud water oplosbaar zetmeelsysteem ter verbetering van de productkwaliteit.

Overige projecten

• alternatieve (biovezel – gras) project:
  – het uitvoeren van experimenten om de juiste vezelvoorbewerking te bepalen
  – via analyses bepalen van de juiste vezelsamenstelling
  – via het opstellen van een massabalans komen tot een procesontwerp
  – berekenen van leidingdiameters, pompen, tankvolumes, klepafmetingen, roerwerken
  – meetapparatuur testen, valideren, inbouwen
  – regelkringen opzetten
  – opstellen onderdelenlijst
  – opstarten, inregelen en optimaliseren installatie
• trilzeef
  – het uitvoeren van experimenten om de meest optmiale scheidingstechniek te bepalen
  – via het opstellen van een massabalans komen tot een procesontwerp
  – opstellen onderdelen lijst
  – berekenen pompgrootte, leidingdiameters
  – opstarten en optimaliseren installatie
• ombouwen productielijn 2012
  – via het opstellen massabalans tot een nieuw ontwerp gekomen
  – berekenen van tankvolumes, leidingdiameters, klepafmetingen, pompen, ventilatoren ed
  – implementatie van nieuwe regelkringen tbv van hulp- en kleurstofdosering
  – opstellen van onderdelenlijst
• ombouwen productielijn 2009-2010
  – via massabalans opnieuw uitleggen van de leidingen, pompen en kleppen
  – implementatie van nieuwe regelkringen tbv hulp- en kleurstofdosering
• implementatie nieuwe vacuumpomp
  – berekenen vacuumcapaciteit
  – berekenen leidingdiameters en restricties
• opzetten sperwaterbehandeling
  – via metingen noodzaak van sperwaterbehandeling aantonen
  – hulpstofselectie (anti scalant, dispergeermiddel, desinfectie middel)
  – implementatie aanstuurbare doseerpompen
• implementatie nieuwe warmtewisselaar
  – experimenten uitvoeren op labscaal en later naar pilotschaal
  – energiebalans opstellen tbv dimensionering warmtewisselaar
  – berekeningen uitvoeren aan leidingdiameters en pompgrootte
  – implementatie nieuw type warmtewisselaar met hoge efficiency
• implementatie nieuwe hulpstofpomp
  – ontwikkeling van een innovatieve slangepomp met de pompleverancier
  – pomp geschikt maken voor hoge tegendrukken
  – pomp geschikt maken voor diagnostische informatie voor de operator en de technische dienst
  – pomp moet geschikt zijn voor het snel wisselen van de slangcassette
• bulkopslag chemie
  – modificatie chemieopslagtanken tbv hoog visceuze hulpstoffen
  – aanleggen van ringleiding voor transport van hulpstoffen naar productielijnen
  – dimensionering drukhoudpompen, kleppen, leidingdiameters
• modificatie stofvoorbereiding
  – opstellen massabalans
  – implementatie nieuwe dumptank
  – berekening pompen, leidingdiameters, verblijftijd tanken
  – implementatie nieuwe reinigingsapparatuur
• nieuw polymeer aanmaakunit
  – volledig automatische polymeer aanmaakstation
  – meetapparatuur tbv concentratie verdund polymeer
  – drukhoudpompen en fabrieksleiding tbv transport polymeer naar productielijn
• kleurstofopslag
  – implementatie nieuwe opslagsysteemvolgens regelgeving opslag gevaarlijke stoffen

Ik ben

Integer, goedgehumeurd, professioneel, pragmatisch en realistisch

Ik wil

Productie, producten, processen en machinelijnen verbeteren en optimaliseren.

Ik kan

Gezamenlijk met een team continue verbeteringen doorvoeren en georganiseerd veranderingen en verbouwingen in een productieproces realiseren.